Instruksi Rotalign PRO “Multi Point Mode” untuk alignment mesin yang ada sleeve/metal bearing

Instruksi Rotalign PRO “Multi Point Mode” untuk alignment mesin yang ada sleeve/metal bearing

 

 

  1. Ikuti prosedur penggunaan Rotalign PRO yang standar sampai dengan langkah 8.

 

  1. Langkah berikut adalah mengambil data pada titik/posisi awal dengan menggunakan metoda pengukuran ”Multi Point Mode”.

 

  1. Sebelum dimulai pengukuran tekan tombol ”Meas. Mode” yang diletak sebelah kanan di bawah layar dan rubah metoda pengukuran ke ”Multi Point Mode”.

 

  1. Memulai pengukuran pada posisi awal dengan tekan tombol “Take Point”.

 

  1. Putarkan kedua shaft ke posisi pengukuran berikutnya, tunggu sebentar supaya posisi shaft menjadi stabil dan tekan ”Take Point” untuk mengambil data pada posisi tersebut.

 

  1. Ulangi prosedur di langkah 5 sampai terambil data pada minimal 5 posisi pengukuran. Selain ini direkomendasikan memutarkan shaft minimal 60 derajat antara posisi pertama dan terakhir. Jika memungkinkan sebaiknya jumlah posisi pengukuran dilebihi 5, dan sudut putaran shaft dilebihi 60 derajat, bahkan sampai 1 putaran penuh atau lebih baik lagi 2 putaran. Ini akan meningkatkan akurasi dan adalah sangat penting sewaktu alignment pada mesin yang mempunyai sleeve/metal bearing (karena sifat bearing tersebut membuat alignment standard tidak dapat digunakan).

 

  1. Jika sudah mendapatkan data pada posisi pengukuran yang cukup, tekanlah tombol gambar kopling untuk membaca hasil. Selanjutnya prosedur mengikuti langkah-langkah seperti di prosedur metoda standar, yaitu ”Continuous Sweep”.
This entry was posted in Teknik Mesin and tagged , , , . Bookmark the permalink.

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s